一、軟（ruǎn）水器不再生

1、控製器不能控製（zhì）電機旋轉

A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。

如有同（tóng）類型的電源，可用（yòng）其它電源進行測試；現潤新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、電機與主板的連接線短路。

如安裝時有水浸入控製板或閥芯漏水，可能會出現這種原因（yīn）。

C、主板損壞。不能控製電機旋轉。

D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

2、再生（shēng）時間設置不合（hé）理

程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

A、時間型，再（zài）生（shēng）時間設（shè）置不正確，超（chāo）過係統的更大製水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生（shēng）一次。

B、流量型（xíng），流量不向下減，流量（liàng）計損壞，無瞬時（shí）流量。主要原因有：

①葉輪被異物卡住或（huò）吸（xī）住鐵物質，不能旋（xuán）轉。

②流量計線損壞或流量計插口與主板鬆動。

③F74一體式流量型控製閥葉輪偏心，轉動不暢。

④主控板故障。

3、電機不能帶動閥（fá）芯轉動，即（jí）電（diàn）機轉（zhuǎn）動閥（fá）芯不轉

A、電機小齒（chǐ）輪損壞。導致電機不能帶動（dòng）閥芯上的終端大齒輪旋轉（zhuǎn）。

B、對帶手動手（shǒu）輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機（jī）齒（chǐ）輪或（huò）終端大齒輪打滑。

C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。

D、電機齒（chǐ）輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。

4、設備不運行

A、主（zhǔ）要是（shì）流量（liàng）型軟（ruǎn）化閥，運行流量設（shè）為0。

B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更（gèng）大值。

C、定位板霍爾元件損壞。

二、軟水器輸送硬水

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要（yào）有以下幾點原因：

A、再生周期設定過大，或流（liú）量計故障（zhàng）造成的計量不準，使樹（shù）脂本該再生時未能及時再生，致使（shǐ）超標（biāo）水注入軟水箱（xiāng）。

B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝掉的廢鹽水被（bèi）部（bù）分地帶（dài）到（dào）軟水箱中。

C、給水水壓不穩引（yǐn）發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都（dōu）可造成該次再（zài）生後出水硬度超標，影響（xiǎng）軟水箱水質。

D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

E、操（cāo）作不當，在（zài）某次（cì）再生過（guò）程中關（guān）閉給水閥。

F、旁通球閥打開（kāi）或漏水。

2、在軟水設備的取樣（yàng）口多次檢測，均（jun1）不合格。

1）新裝軟水（shuǐ）設備初次試水硬（yìng）度（dù）超標（biāo）。主要有以下原因：

A、中心管與控製閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

▲中心管的長度是否夠（gòu），外徑是否符合要求

▲是否忘記裝O形（xíng）密（mì）封圈

▲O形密封圈是否（fǒu）破損

▲中心管是否破損或有裂紋。

B、給（gěi）水TDS值與（yǔ）樹脂層高度比值過大。

C、給水TDS值（zhí）與（yǔ）樹（shù）脂交換容量的比值過大（dà）。

D、進出水口接反。

2）在用軟水設備軟水硬度超標。主（zhǔ）要（yào）有以下原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或（huò）樹脂（zhī）交換容量的比值（zhí）過大。與新樹脂初次試水相（xiàng）比，在用軟（ruǎn）水設備對（duì）給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬（yìng）度≤0.03mmol/L將（jiāng）會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進（jìn）過程，不是突然出現的明顯超（chāo）標。

C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度（dù）的1/3時，在吸鹽步（bù）驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，樹（shù）脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量更低40L，過多低於這數（shù）值將會引發再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其（qí）原因如下：

給水壓力過低

上下布水器（qì）被泥沙、樹脂等堵塞嚴重

廢水軟管變形、折彎（wān）等引（yǐn）發的（de）排（pái）廢水不暢

樹脂層內（nèi）雜質太（tài）多或樹脂破碎嚴重

吸鹽管路上有泄漏點，使空（kōng）氣被吸入

射流器中（zhōng）有異物

空氣逆止閥失靈，提（tí）前（qián）關閉（bì）或（huò）被（bèi）堵塞

射流器選型不符

F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自（zì）於給水中帶氣，或慢（màn）洗過程空氣逆（nì）止閥關閉不嚴。

G、未使（shǐ）用大粒無碘鹽。

H、控製閥內部漏硬：一（yī）般的控製（zhì）閥內部漏硬時，往往會出現（xiàn）軟水口與廢水口同時出水。

3、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。

三、不吸鹽（yán）

1、進水壓力過低

A、對F63、F68等更大產水量4t/h以下的控製閥，吸鹽時（shí）的更低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等（děng）更大產水量10t/h以上的控製閥，吸鹽時的更低工作壓力為0.2MPa。

2、吸鹽（yán）管路堵塞

A、檢查射流（liú）器噴（pēn）嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含（hán）雜質（zhì）太多，將（jiāng）鹽閥堵住。

C、鹽閥（fá）與控製閥間的管路堵塞。

3、吸鹽管路泄漏

吸（xī）鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導（dǎo）致吸鹽（yán）水阻大而不能（néng）吸鹽。

4、排水不暢

A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。

B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致（zhì）排水阻力大，而不吸（xī）鹽。

5、閥體內（nèi）部漏水

閥體內（nèi）部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓（yā）力，從而不吸鹽。

6、手動軟化閥手柄（bǐng）未到（dào）位

使用手動軟化（huà）閥（fá）時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的“▲”吸鹽標記（jì）處。

7、射流器選型（xíng）不配套

A、射流器與排水限流圈不配（pèi）套（tào）

B、射流器與所配套的罐體不匹配。

出（chū）廠射流器配置

a、F63、F68出廠時的默認（rèn）射流器為（wéi）9#，配（pèi）套罐體16寸；

b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；

c、F74出廠時的默（mò）認射流器為3# ，配套罐體24寸；

d、F77出廠時（shí）的默認射流（liú）器為3# ，配套罐體36寸；

e、F78出廠時（shí）的默（mò）認射流器為3# ，配套罐體54寸。

每種射流器都有相對（duì）應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗（xǐ）、正洗流速符合標準，以免流速太快將樹脂損壞。

8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象

逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再（zài）生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生（shēng）時，如果水中懸（xuán）浮物較（jiào）多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。

逆流再（zài）生閥請選用間隙為0.3mm的（de）布水器及樹脂顆（kē）粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。

四、鹽箱水（shuǐ）外溢

1、補水太（tài）多

A、未安裝液位控製（zhì）器（qì）或（huò）液位控製器失靈。

B、補水時間設置太（tài）長。

C、水壓變化大。導致補水（shuǐ）量變化。

D、對F77、F78采用電動球閥控（kòng）製的控（kòng）製閥，電動球閥關閉不嚴。

2、吸鹽後剩餘的水過（guò）多

原因見（jiàn）“軟水器輸送硬水”中的第2中的2）的E。

五、水壓損失嚴重

1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。

2、軟水器內有鐵物質堆積。

六、樹脂經排水管排出

1、上布水器（反洗時有樹脂排出）或下布水器（正洗或（huò）運行時有樹脂排出）破裂。

2、反洗強度太大。

七、控（kòng）製（zhì）閥（fá）持續循環

1、定位板與主控板的連接線故障。（如持續循環時（shí）間超過2分鍾，則在顯示屏上顯示—E1—並閃爍）

2、定位板故障。閥（fá）芯漏水，腐蝕（shí）定位板，導致不能定（dìng）位。

3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾元件產生（shēng）信號。磁鐵不（bú）能（néng）用在強震動或強磁場等環境中。

八、排水口持續排（pái）水

1、閥體內部漏水。

A、進水中含有大的硬顆粒（lì）將閥（fá）芯的定密封片劃傷，導致（zhì）漏水。

B、定片下的橡膠密封圈損壞。

C、閥芯內有異（yì）物致動片開裂，導致漏（lòu）水。

2、閥門處於反洗（xǐ）或正（zhèng）洗位置

A、閥門在反（fǎn）洗或正洗位置、其它未到位會竄流的位置停電。

B、水壓高，閥門（主要是F63、F67、F68帶手動手輪的閥）在反（fǎn）洗或（huò）正洗位置帶不動。

C、F63、F65、F74處於補水位置。F63、F65、F74在補水位置時，控製閥會有一小部分水為清洗射流器噴嘴直接從（cóng）排水口流出。

九、進出水口開裂（liè）、手柄脫落、撥叉斷裂等（děng）

1、進出（chū）水口（kǒu）開裂

A、有的為使用了非本公司（sī）的配件導致開裂；

B、安裝時，生料帶過多或擰得過緊等；

C、搬運時，利用進出水口來搬運罐體等。

D、進出水口管路安裝不規範。（主要是家用）

2、手柄脫落

使用中通過手柄來搬運罐體。

3、撥叉斷裂

到兩（liǎng）端的機械（xiè）限位後仍用力轉動手柄，主要是F52/F56E等家用閥較多

解決辦（bàn）法：

A、安（ān）裝、使用時（shí）注（zhù）意；

B、F56A、F63、F64A、F65等閥體現（xiàn）有增（zēng）強PPO材料。 

十、軟化閥反洗時向鹽箱注水（僅F63、F65、F68、F69、F74）

反洗時，出水口與射流器相通，即與吸鹽口相通。因此，反洗時，出水口/出水管的水會向射流器倒（dǎo）流。

解決辦法：

A、鹽箱內加裝液位控製器；

B、出水管路上加裝電（diàn）磁閥或止（zhǐ）回閥；

C、閥體高於（yú）儲水箱（xiāng）及出水管路。